Remarques générales

L‘expansion tridimensionnelle totale pour la compensation de la contraction thermique du matériau coulé est déterminante pour la précision. Cette contraction est d’environ 2,2 % du volume total pour un alliage Cr-Co. Il faut, pour rester en accord avec les caractéristiques de l’alliage, respecter les paramètres de coulée. Une surchauffe de l’alliage entraîne une modification du réseau cristallin du métal, une rugosité superficielle accrue et des contraintes.

Processus de coulée

En règle générale, la coulée est entreprise avec :

• une flamme nue (voir photo)
• des frondes à haute fréquence
• appareils à couler par pression-vide

Refroidissement

Le retour du moufle dans le four de préchauffage après la coulée est utile pour évacuer les contraintes pour les bridges de grande portée, les travaux implantaires ou en technique de la coulée unique. Le four est arrêté et la porte du four entrouverte. Après une heure, la température du four est descendue jusqu’à environ 600 °C. Sortir le moufle du four et le laisser refroidir jusqu’à la température ambiante.

En règle générale, le moufle ne doit jamais être refroidi brutalement après la coulée !

Placement des tiges de coulée et des ailettes de refroidissement

Le choix concernant le placement des tiges de coulée – comme alimentation directe avec ou sans nourrice ou avec un canal d’alimentation – se fait selon la géométrie de l’objet à couler. Pour les alliages Co Cr il faut que la nourrice ne soit pas placée trop près de l’objet à couler en raison de la phase de solidification brève du métal. La nourrice devrait se situer franchement au centre thermique du moufle afin d’éviter les retassures.

Des ailettes de refroidissement devraient assurer un refroidissement « piloté » particulièrement pour les superstructures, les grands bridges à grands éléments intermédiaires et les pièces à couler présentant des parties aux volumes très différents. À cet effet, des grilles de rétention peuvent être placées à l’endroit le plus épais de l’armature en cire.

Répercussions au niveau de la qualité de surface

La granulométrie fine de la masse de revêtement, un temps de mélange sous vide prolongé (120 s) et un abaissement de la température de préchauffage jusqu’à 800 °C pour la coulée d’alliages Cr Co, particulièrement pour les objets coulés volumineux comme par exemple des barres fraisées pour implants font que les surfaces obtenues deviennent bien lisses. Néanmoins, l’abaissement de la température de préchauffage doit dépendre du type de coulée mis en oeuvre au laboratoire.

Une surchauffe de l’alliage conduit généralement à obtenir des surfaces rugueuses.

Ajustage des couronnes

L’expansion indispensable est modulée par l’intermédiaire de la concentration du liquide de mélange. Les coiffes thermoformées conduisent à un ajustage plus serré des couronnes qu’avec des coiffes élaborées en cire. Les coiffes dures en matière plastique induisent une expansion thermique moindre au niveau des moignons en masse de revêtement.

Ajustage du bridge

Il faut trouver une valeur moyenne entre l’ajustage unitaire et global afin de compenser la contraction pour les diverses portées. Les couronnes-piliers et les éléments de bridge doivent être solidarisés à l’aide d’une cire à modeler se contractant que très peu (voir Abrégé remanium® 1 – Couronnes et bridges). Les bâtonnets de cire de qualité extra-dure servent à soutenir solidement l’armature. Pour empêcher l’éventuelle formation d’une tension dans l’armature de bridge, le canal d’alimentation peut être divisé en petits segments. Un ajustage optimal du bridge est obtenu en recourant à la mise en revêtement du noyau (voir chapitre suivant).